Fundición a alta presión

[TRABAJO EN CALIENTE]

Fundición a presión

En la fundición, el metal líquido se inyecta en un troquel de la forma exacta en la que, bajo presión, se solidifica. Las aleaciones abarcan materiales con menores puntos de fusión tales como estaño, plomo y aleaciones de zinc, aquellos con puntos de fusión de rango medio tales como aluminio o magnesio y sus aleaciones, hasta aleaciones de cobre con puntos de fusión más altos.

En el proceso de fundición a presión de cámara fría, la fusión del metal a procesar se extrae en porciones artes de un horno de dosificación y se introduce en una cámara de colada por medio de un dispositivo de colada. Luego, el metal que se vierte se presiona en el molde con un émbolo accionado hidráulicamente. Debido al hecho de que la cámara de colada no entra en contacto con la fusión líquida durante todo el proceso de colada, por lo tanto es fría en contraste con la fusión, se utiliza el término proceso de cámara fría. En el proceso de fundición en cámara caliente, la cámara de fundición está en contacto constante con la fusión. Esta cámara está a temperatura de colada.

Como las aleaciones de aluminio y las aleaciones de cobre reaccionan con el acero de la cámara de colada, un contacto más prolongado de esta fusión con los componentes de la herramienta provoca erosión y corrosión. Por esta razón, estos metales se procesan utilizando el procedimiento de cámara fría. Con el fin de poder garantizar incluso la colada de los troqueles sin una solidificación prematura también en las piezas delgadas, la masa fundida se moldea a una presión de 200-300 bar. Debido a estas condiciones de alta presión, los procesos de fundición tienen lugar de forma correspondiente rápidamente. Incluso los dados de fundición de aluminio que pesan varios kilogramos se llenan en cuestión de segundos.

Hoy en día, aproximadamente el 80% de las piezas de fundición de aluminio se producen utilizando el procedimiento de fundición a presión en cámara fría.

Selección de perfil